人们在情绪上受到检查。

据说视觉检查很难实现自动化，因为它是感官的。用更高级的话说，视觉检查是感性的。视觉检查员不想 "让任何东西漏掉"，所以他们试图用手改变角度以使其可见，看他们不需要看的东西，甚至 "莫名其妙 "地看他们看不到的东西。这无一例外地导致质量过高，甚至质量好的产品也被丢弃。另一方面，大多数视觉对象的质量都很好，只有偶尔会有缺陷的对象产生。因此，要保持注意力集中是非常困难的，有时会漏掉一个特别有缺陷的产品。当一个非常规缺陷产品被遗漏时，检查规范就会被收紧，控制也会进一步加强，从而导致更多的质量过剩。然而，由于涉及到人的工作，很难将缺陷的数量减少到零。因此，目视检查可以被认为是遗漏缺陷和质量过剩的一个原因。

首先，我们要考虑什么是日本质量。日本的质量，是日本可以向世界夸耀的质量，它必须具有较高的性能，具有巧妙的功能，难以打破，并且没有个体差异。从任何角度看，"产品上没有一道划痕 "在多大程度上是一种要求？一些日本人可能会担心这个问题。然而，很明显，在全球范围内哪个更受追捧：没有划痕的高成本，或有一些划痕的低成本。

考虑在海外制造。海外基地意识到 "他们不像日本人那样一丝不苟"。他们从一开始就不相信视觉检查。因此，他们极有可能积极引进检测设备来强化自己的弱点。即使检测能力稍有逊色，他们也是 "不苟言笑"，因此不介意无法检测到难以看到的东西。只有当有缺陷的产品被某人收到时，才会被认为是索赔。如果接收者不 "细心"，就不会有索赔发生。因此，零索赔是很容易实现的。另外，好产品的比例也会增加，因为难以看到的缺陷不会被发现。目视检查？不再需要目视检查"，检查设备的引进也进一步加快了。

日本的工作场所情况如何？他们觉得有必要引进检查设备，但又不愿意这样做，说他们已经试过了，但没有效果，或者说除非有与目视检查相同的能力，否则不能使用。然后他们试图在国外进行视觉检查，但那里没有日本人。即使带来了同样的质量标准，他们也不明白 "为什么这个有缺陷"。视觉检查员不坚持工作的原因不仅仅是工资问题。

目视检查不能满足全球价值的外观标准。如果这种情况继续下去，日本制造业将无法在制造效率、质量和成本方面进行竞争。日本制造业无法在制造效率、质量和成本方面进行竞争。