为什么制造商进行的实验与实际设备的结果不同

在考虑成像测试时，通常是先向制造商提交考虑请求。
在许多情况下，会存放几个NG样品，要求考虑是否可以检测。
然后他们提供一份验证报告，然后将其作为在实际设备上部署的依据。
然后，当我们把它们放入实际设备中时，发现有些东西不一样是很常见的......
有一些可能的原因。
(1) 制造商的实验往往是 "特定缺陷 "调整的结果。
(2) 实际机器的环境不如实验室里的理想环境好。
然而，情况似乎并不是这样的。
所谓的'缺陷样品'由于'批次与批次之间的变化'和'随时间的退化'而具有非常高的'噪音'水平。在实际检验环境中，缺陷更加突出，因为它们来自同一批次，是干净的，而且'噪音'较小。事实上，实际机器中的环境往往比实验室中的环境要好。制造商可能被迫对产品进行调整。
最后，我认为有必要在产品层面上用一个好的样本进行评估。
有多少产品被判断为是好的？
哪些被认为是有缺陷的？
不同批次的产品有多大差异？
产品的可操作性是什么？
什么是可操作性？
这些问题只有通过'现场'试用才能回答。
我认为成功或失败的关键在于'自己找出来'的态度。