检查设备，收率为93%。

最近交付的一个配备FlexInspector的检查系统出现了"实际操作的良率为93%"的问题。当时的情况是、
设备被判定为OK，但所有的产品都是好的。
情况是，被判定为NG的产品经过目测，发现与好的产品混在一起。
现场的要求是 "把它们完全分开"。

当然，我们可以理解该领域提出的论点。然而，如果为了将它们完美地分开，设置变得复杂，或者判断变得松散，有缺陷的产品被泄露，那就不值得讨论了。

FlexInspector方法是一种 "良好产品的分类 "方法，只有那些可以通过机械方式确定为 "可靠的良好 "的产品才会被分类出来。

被判定为 "OK "的物品是 "在外观上与好产品相同"，可以按原样发货。
被评定为 "NG "的是 "略有不同"，难以判断，因此要进行目测复检，如果没有问题，可以发货。

这样一来，"93%的产量 "是相当出色的，因为它肯定可以减少93%的检查工时（尽管需要额外的设置工时）。

只有那些在机械上可以判断为良好的物品才会被分类并按原样运出。
可疑的物品会被目测判断。
我不认为不这样思考就能建立自动检查。

我希望你能理解这一点...